機械臂精準抓取原料，AGV新能源運輸車不斷穿梭，智能云控哨兵機器人在窯爐上空來回“巡視”……在東莞總部的馬可波羅數(shù)智工廠內(nèi)，一塊塊瓷磚正在經(jīng)歷一場數(shù)智變革。這片占地數(shù)百畝的工廠，幾乎沒有機器的轟鳴與工人的忙碌，取而代之的是全自動生產(chǎn)線與數(shù)智云控系統(tǒng)的精密協(xié)作。技術(shù)員陳工表示，傳統(tǒng)間歇球磨機每小時處理原料8噸，如今數(shù)智工廠采用連續(xù)式智能球磨技術(shù)，產(chǎn)量躍升至28噸；窯爐燒成優(yōu)等率從97.5%提升至99.8%；產(chǎn)品AI檢測系統(tǒng)代替人工肉眼分選，能夠很好地避免漏檢和錯檢。“生產(chǎn)線有了‘?dāng)?shù)字大腦’，最直觀的變化在用工方面?！标惞け硎荆^去一條成線需要150人左右，現(xiàn)在僅需20多人?！拔覀兝霉夥l(fā)電，可以滿足工廠50%的用電需求，全集團光伏系統(tǒng)年發(fā)電總量可達2億度?！瘪R可波羅數(shù)智工廠的龍廠介紹道。馬可波羅的轉(zhuǎn)型之路，是東莞制造業(yè)“數(shù)實融合”的生動注腳。從清遠到重慶，從江西豐城到美國田納西州，十余座數(shù)智工廠串聯(lián)起全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。通過自主創(chuàng)新，馬可波羅構(gòu)建起覆蓋原料制配至成品倉儲全生產(chǎn)鏈路的智能化集成聯(lián)控系統(tǒng)，人均產(chǎn)出比五年前翻了一番，優(yōu)品率躍升至99.5%，年產(chǎn)能突破2億平方米。
