自2021年底中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出“六零”工廠概念以來，金隅集團(tuán)扛起國企之責(zé)、展現(xiàn)發(fā)展之為，以習(xí)近平生態(tài)文明思想為指引，不斷強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，以實(shí)招促實(shí)效，在綠色轉(zhuǎn)型、節(jié)能降碳、“六零工廠”建設(shè)等方面見行見效。所屬基層企業(yè)深入貫徹新發(fā)展理念，積極踐行“宜業(yè)尚品、造福人類”行業(yè)發(fā)展目標(biāo)，緊緊圍繞“四綠一新”領(lǐng)域，聚焦新材料產(chǎn)業(yè)、“雙碳”戰(zhàn)略、數(shù)智化轉(zhuǎn)型，潛心研究、精耕細(xì)耘，在打造“六零”示范化工廠，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)助力集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展方面取得了一系列成績。

　　全面實(shí)施能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)

　　金隅集團(tuán)編制《金隅集團(tuán)碳達(dá)峰碳中和“十四五”規(guī)劃》《金隅集團(tuán)碳達(dá)峰實(shí)施方案》《金隅集團(tuán)年度綠色低碳轉(zhuǎn)型工作實(shí)施方案》，完善節(jié)能低碳指標(biāo)目標(biāo)和任務(wù)體系，明確節(jié)能降碳具體措施；搭建節(jié)能降碳管理制度體系，制修訂《節(jié)約能源管理制度》《溫室氣體排放控制管理辦法》等，形成了全面覆蓋、上下銜接、貼近實(shí)際的節(jié)能降碳三級(jí)管理制度體系，支撐規(guī)范開展節(jié)能降碳工作；確立能源碳排放數(shù)據(jù)核算規(guī)則，建立各業(yè)務(wù)板塊能源消耗和二氧化碳排放數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)核算體系，搭建涵蓋各業(yè)務(wù)板塊的碳排放數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，建立了金隅集團(tuán)能源、碳排放數(shù)據(jù)庫，摸清能源碳排放底數(shù)。

　　同時(shí)深入開展水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，積極實(shí)施產(chǎn)能置換，淘汰低效落后水泥熟料產(chǎn)能，高質(zhì)量完成銅川、磐石新生產(chǎn)線建設(shè)，水泥產(chǎn)業(yè)整體效能顯著提升。2023年集團(tuán)水泥產(chǎn)業(yè)40%以上產(chǎn)能熟料單位產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到標(biāo)桿水平。高效推進(jìn)水泥產(chǎn)業(yè)原燃料替代，水泥產(chǎn)業(yè)成立替代原燃料應(yīng)用專業(yè)工作組，積極對(duì)接有效資源，開發(fā)替代原燃料高效應(yīng)用技術(shù)，擴(kuò)大收集利用范圍。2023年燃料替代率超過8%，水泥板塊單位熟料碳排放強(qiáng)度較2020年下降超5%。其中，吉林環(huán)保、臨澧公司等5家企業(yè)2023年燃料替代率超過20%。

　　集團(tuán)目前已實(shí)現(xiàn)16個(gè)新能源發(fā)電項(xiàng)目并網(wǎng)發(fā)電，總裝機(jī)容量41.77兆瓦，全年預(yù)計(jì)產(chǎn)生綠色電力超5000萬千瓦時(shí)；大比例消納可再生能源電力，所屬各企業(yè)積極參與“直供電”、可再生能源電力現(xiàn)貨交易，通過優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，最大限度消納可再生能源電力。2023年金隅集團(tuán)通過電力現(xiàn)貨交易市場，采購并消納綠電近3億千瓦時(shí)。

　　全速發(fā)展數(shù)智化提升“質(zhì)”和“效”

　　金隅集團(tuán)持續(xù)打造智能制造示范基地，探索傳統(tǒng)企業(yè)智慧升級(jí)新模式，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與水泥產(chǎn)業(yè)深度融合，有序推進(jìn)“無人工廠”建設(shè)，銅川公司日產(chǎn)10000噸生產(chǎn)線多項(xiàng)技術(shù)、成果成為國內(nèi)最優(yōu)和行業(yè)首創(chuàng)，全流程智能化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　積極構(gòu)建混凝土工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)平臺(tái)。憑借云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)及人工智能的深度融合技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的自動(dòng)化與信息化，更讓每一噸混凝土的生產(chǎn)流程變得更透明。其中“混凝土拌合物自動(dòng)取試場景的智能化柔性機(jī)器人開發(fā)”項(xiàng)目，使原來需要耗費(fèi)大量人工的混凝土質(zhì)量管理試塊流程，通過自動(dòng)傳輸流水線和智能柔性機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了混凝土試塊提取、裝模、靜置、二次抹面、拆模標(biāo)識(shí)、試塊養(yǎng)護(hù)、讀碼檢測和排廢等環(huán)節(jié)機(jī)器換人，確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，人工成本降低，生產(chǎn)效率提高。

　　成功打造國內(nèi)首條綠色低碳智能化加氣混凝土生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采取生產(chǎn)操作中央集控模式，采用無人化原料堆場系統(tǒng)、砂漿制備的閉環(huán)控制系統(tǒng)、自動(dòng)澆注、自動(dòng)配汽、倒氣、自動(dòng)組網(wǎng)等技術(shù)，并在行業(yè)內(nèi)首次上線智能制造運(yùn)營管理系統(tǒng)。整條生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化程度均屬于行業(yè)先進(jìn)水平，生產(chǎn)線作業(yè)用人數(shù)量相較傳統(tǒng)同規(guī)模下降40%以上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣、固體廢棄物全部回收利用。

　　全力堅(jiān)持科技創(chuàng)新示范引領(lǐng)

　　金隅集團(tuán)大力實(shí)施工藝技術(shù)改造和裝備更新升級(jí)，近年來引導(dǎo)推動(dòng)所屬企業(yè)開展篦冷機(jī)、預(yù)熱器、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和窯爐等技術(shù)改造和裝備更新項(xiàng)目逾500項(xiàng)，投入資金超8億元。水泥、熟料、新型建材、裝備、建筑運(yùn)行等產(chǎn)品服務(wù)能源單耗同比實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步下降。

　　積極推動(dòng)“雙碳”管理信息平臺(tái)開發(fā)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)一期項(xiàng)目在水泥產(chǎn)業(yè)落地實(shí)施；推廣能源管理系統(tǒng)部署應(yīng)用，提升企業(yè)能源利用精細(xì)化管理水平，高質(zhì)量完成水泥企業(yè)智能工廠建設(shè)驗(yàn)收；切實(shí)發(fā)揮科技創(chuàng)新引領(lǐng)作用，開展基礎(chǔ)性低碳建材產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)用，開展二氧化碳吸收劑、復(fù)雜煙氣處理、建筑垃圾固碳等前沿性負(fù)碳技術(shù)；推進(jìn)布局電解水制氫設(shè)施、綠氫綠氨摻燒、生物質(zhì)炭化、釩液流儲(chǔ)能等技術(shù)儲(chǔ)備，在優(yōu)勢(shì)區(qū)域打造電石渣產(chǎn)線和常規(guī)產(chǎn)線“超低碳”示范企業(yè)，示范企業(yè)噸熟料碳排放量已經(jīng)低于180千克和715千克；開展高效節(jié)能磨機(jī)、梯度燃燒設(shè)備推廣應(yīng)用，建立礦山生態(tài)修復(fù)“礦山治理+生態(tài)修復(fù)+固碳增匯+新型土壤替代”新思路。

　　加快打造住宅辦公綠色低碳示范項(xiàng)目，完成金海燕辦公樓超低能耗建筑改造和平谷砂漿科創(chuàng)中心零碳建筑示范項(xiàng)目建設(shè)，打造興發(fā)科技園零碳建筑、上海外灘東岸超低能耗建筑，實(shí)現(xiàn)零碳建筑成套技術(shù)在新建工程中成功應(yīng)用。

　　國務(wù)院印發(fā)的《2024—2025年節(jié)能降碳行動(dòng)方案》要求，“加強(qiáng)建材行業(yè)產(chǎn)能產(chǎn)量調(diào)控，鼓勵(lì)尾礦、廢石、廢渣等綜合利用。加快建造方式轉(zhuǎn)型，強(qiáng)化綠色設(shè)計(jì)和施工管理，研發(fā)推廣新型建材及先進(jìn)技術(shù)，大力發(fā)展裝配式建筑，積極推動(dòng)智能建造。”下一步，金隅集團(tuán)將持續(xù)完善節(jié)能降碳管控體制機(jī)制，大力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，加快實(shí)施可再生能源開發(fā)利用，提升綠色低碳運(yùn)輸比例，強(qiáng)化低碳負(fù)碳技術(shù)研發(fā)應(yīng)用，不斷提升建筑低碳水平和綠色產(chǎn)品供給能力，打造更加契合綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的新型建材產(chǎn)業(yè)鏈，為完成“六零”工廠建設(shè)，實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)接續(xù)努力。