一塊陶瓷磚是如何誕生的？

　　原料取自于大自然，通過球磨制漿、噴霧干燥、壓制成型、高溫?zé)频纫幌盗泄ば?。整個制造看似簡單，但如何降低消耗、減少污染卻是非?？简炛腔酆湍芰?。比如，在噴霧干燥時對煙塵氣體進行集中的脫硫除塵，避免對大氣污染；在燒制時，探索天然氣、氫氨等清潔能源的應(yīng)用，減少碳排放，并通過雙層窯爐以及余熱回收系統(tǒng)的引入，提高能源利用效率；引入數(shù)智化系統(tǒng)，對整個產(chǎn)線能耗、污染數(shù)據(jù)進行監(jiān)測管理；對生產(chǎn)線所產(chǎn)生的廢水、廢瓷、廢坯、廢釉漿等進行100%回收處理再利用……

　　這是蒙娜麗莎在產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展下進行的積極探索，通過綠色設(shè)計、綠色創(chuàng)新等路徑，構(gòu)建可持續(xù)產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。隨著2021年12月29日，中國建筑材料聯(lián)合會提出“六零”示范工廠的概念，為建材行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進一步指明方向。蒙娜麗莎在探索綠色發(fā)展道路上開啟加速度，積極擁抱行業(yè)綠色節(jié)能、清潔低碳、資源綜合利用、數(shù)字化智能化等方面的深刻變革，發(fā)揮自身優(yōu)勢和特色，在實現(xiàn)“六零”的道路上不斷邁進。

　　創(chuàng)新驅(qū)動

　　全鏈條綠色轉(zhuǎn)型

　　深入開展污染減排，持續(xù)減少主要污染物排放總量，是建筑陶瓷行業(yè)深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)的重要內(nèi)容。國家、地區(qū)和行業(yè)均對建筑陶瓷企業(yè)大氣排放執(zhí)行嚴格的標準。據(jù)資料顯示，國家規(guī)定陶瓷企業(yè)排放標準為：顆粒物≤30mg/m³、二氧化硫≤50mg/m³、氮氧化物≤180mg/m³。而在蒙娜麗莎集團的企業(yè)內(nèi)控標準則是“10/20/90”。這遠嚴于國家標準的數(shù)據(jù)背后是蒙娜麗莎在大氣治理的創(chuàng)新突破和持續(xù)深耕。

　　蒙娜麗莎，是行業(yè)首家創(chuàng)新應(yīng)用“煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)與裝備”的企業(yè)。這項技術(shù)，是國內(nèi)首例、國際領(lǐng)先的技術(shù)，2015年在蒙娜麗莎西樵總部基地成功上線，大大降低大氣污染排放物的排放。同年，蒙娜麗莎成功獲得佛山市綠牌(環(huán)保誠信企業(yè))稱號，是佛山市唯二入選的企業(yè)之一。在此之后，蒙娜麗莎針對大氣治理系統(tǒng)持續(xù)升級，歷經(jīng)七年，從1.0版本升級到5.0版本，實現(xiàn)四個生產(chǎn)基地所有生產(chǎn)線全覆蓋應(yīng)用，推動建筑陶瓷污染物治理的有效改善。與此同時，為了探索實現(xiàn)廢瓷、廢坯、廢釉漿、廢水等循環(huán)利用的有效路徑，蒙娜麗莎大力開展固廢物清潔利用研究，推動實現(xiàn)固廢物回收利用，更創(chuàng)新推出輕質(zhì)板等再生產(chǎn)品。目前，蒙娜麗莎旗下四大生產(chǎn)基地均實現(xiàn)廢瓷、廢坯、廢釉漿回收利用率為100%，生產(chǎn)污水內(nèi)部處理后100% 循環(huán)生產(chǎn)使用。

　　通過綠色設(shè)計、綠色制造、綠色應(yīng)用等途徑，蒙娜麗莎逐步構(gòu)建起了綠色產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，實現(xiàn)了陶瓷企業(yè)的綠色生產(chǎn)——資源能源節(jié)約、廢渣循環(huán)利用、廢水零排放，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)效應(yīng)，為全行業(yè)綠色發(fā)展提供了可借鑒、可參考的示范模式。

　　隨著“六零工廠”的目標提出，蒙娜麗莎加大開展工業(yè)節(jié)能減排、新型綠色低碳技術(shù)、清潔能源技術(shù)等共性技術(shù)的研發(fā)，以清潔能源利用、技術(shù)工藝革新、生產(chǎn)流程等促進生產(chǎn)端減碳去碳。2021年，啟動國內(nèi)首個氫能叉車應(yīng)用整體解決方案，開啟氫動力系統(tǒng)在物料搬運領(lǐng)域的商業(yè)化應(yīng)用；2023年，啟動陶瓷板|磚量產(chǎn)線先進氨氫零碳燃燒技術(shù)示范項目，為陶瓷工業(yè)乃至整個建材行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”達標開辟了新能源技術(shù)路徑；2024年，啟動廣西壯族自治區(qū)最大屋頂分布式光伏85MW項目……隨著一個又一個綠色項目的落地，將有力推動企業(yè)乃至行業(yè)走向綠色高質(zhì)量發(fā)展之路。

　　數(shù)智驅(qū)動

　　全方位增動能

　　可持續(xù)發(fā)展內(nèi)涵不只是綠色轉(zhuǎn)型，更重要的是企業(yè)是否具備持續(xù)自我進化的能力。“實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高端精益、推進產(chǎn)業(yè)綠色化，這三大要素貫穿著蒙娜麗莎發(fā)展的始終?！泵赡塞惿瘓F總裁蕭禮標表示，蒙娜麗莎的常勝之道就是以新技術(shù)、新業(yè)態(tài)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，保持企業(yè)永續(xù)發(fā)展的核心競爭力。2005年率先推進綠色轉(zhuǎn)型，2014年率先啟動數(shù)智化轉(zhuǎn)型項目，蒙娜麗莎每一步都走在行業(yè)前列，推進產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。

　　2022年，蒙娜麗莎加快數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，建成蒙娜麗莎特高板數(shù)智化示范車間，將新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合，打通各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，形成覆蓋各層面的互通網(wǎng)絡(luò)，提升了企業(yè)的資源配置優(yōu)化、實時在線優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細化和智能決策科學(xué)化水平，使該公司數(shù)控裝備占有率超過90%、平均裝車時間縮短7分鐘、單位產(chǎn)品綜合能耗降低9.69%。如今，蒙娜麗莎已經(jīng)成為行業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型升級的優(yōu)秀范本，入選佛山市一級數(shù)字化智能化示范工廠，入選工信部“2023年建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例”。

　　通過新技術(shù)、新模式的引入，以及大規(guī)模的設(shè)備更新，使技術(shù)、裝備能夠與創(chuàng)新研發(fā)匹配，將推動生產(chǎn)更多綠色低碳的產(chǎn)品。隨著蒙娜麗莎特高板數(shù)智化示范車間的投入使用，蒙娜麗莎在超薄高強韌陶瓷大板巖板領(lǐng)域?qū)耀@創(chuàng)新突破，多項核心技術(shù)居于國際領(lǐng)先地位，將傳統(tǒng)陶瓷板材有效減薄至3mm，有力推動產(chǎn)業(yè)往綠色低碳轉(zhuǎn)型。

　　傳統(tǒng)建陶可持續(xù)發(fā)展意義重大，非一日之功，亦非一己之力。蒙娜麗莎始終將生態(tài)環(huán)保要求融入發(fā)展戰(zhàn)略和公司治理過程，在創(chuàng)新引領(lǐng)，綠色發(fā)展的理念指引下，以創(chuàng)新驅(qū)動，在綠色化、數(shù)字化的雙化轉(zhuǎn)型之路上走深走實，在推動自身綠色轉(zhuǎn)型同時，助推行業(yè)乃至更多制造業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展，構(gòu)建起綠色增長新引擎。